淬火鋼

淬火鋼的硬度高、強度大，屬于難加工材料。其切削加工性很差，主要特點表現在以下幾方面：

（1） 切削力大   由于馬氏體組織強度大，其屈服強度接近抗拉強度，塑性變形抗力增大。切削加工時，切削層單位面積切削力比正火狀態（187HB）下的單位切削力高35%。特別是加工片狀馬氏體時，刀刃所受應力更大。

（2） 刀具磨損快   由于馬氏體組織硬度高，且有彌散的細小碳化物硬質點，對刀具的磨損作用很大，加之馬氏體的熱導率小，切削溫度高，更加劇刀具磨損，使刀具壽命縮短，很難用普通刀具材料進行順利切削。

（3） 能獲得較小的已加工表面粗糙度值   由于鋼在淬火后塑性大大降低，切削時塑性變形小，雖然切屑呈帶狀，但較脆容易折斷，不易產生黏刀和積屑瘤，能獲得較小的已加工表面粗糙度值。當刀具材料和切削條件選擇適宜時，能達到以車代磨的效果。

（4） 刀具材料選擇   由淬火鋼的切削加工性可知，加工淬火鋼時，刀具刃負荷重、磨損快。因此應選擇紅硬性高、耐磨性高、強度及抗沖擊能力好的刀具材料。當淬火鋼的硬度（45-65HRC）較高時，適宜選用金屬陶瓷和CBN刀具以提高生產效率。

工件名稱：軸承套圈；工件材質：GCr15軸承鋼，60-65HRC

切削參數：Vc=75-140m/min; f=0.23-0.25mm/r; ap=0.5-0.7mm.

工件名稱：輪轂軸承單元；工件材質：65Mn，58-63HRC

切削參數：Vc=180-200m/min; f=0.1mm/r; ap=0.15mm.

工件名稱：回轉支承；工件材質：42CrMo，47-55HRC

切削參數：Vc=90m/min; f=0.6mm/r; ap=0.5mm.

工件名稱：汽車傳動軸；工件材質：20CrMo，62-65HRC

切削參數：Vc=100-150m/min; f=0.15mm/r; ap=0.1mm.